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            碳纖維鋼板加固橋梁施工

            來(lái)源:www.b8696f.com         發(fā)布時(shí)間:2020-12-18 返回列表
            2020年12月19日,一、碳纖維板加固技術(shù)
            碳纖維材料最早應用于航空、航天等高科技領(lǐng)域,后來(lái)逐步發(fā)展到船舶、汽車(chē)等方面。最近幾年,開(kāi)始應用在建筑領(lǐng)域。但這種加固工藝對碳纖維強度的利用率極低,當碳纖維板材與構件內部鋼筋共同工作時(shí),不考慮鋼筋原油的初始應變,鋼筋屈服時(shí)碳纖維板材所能發(fā)
            揮的強度也僅為抗拉強度的8.8%;而在讓碳纖維發(fā)揮全部強度所需要的1.7%的應變下,混凝土結構會(huì )產(chǎn)生大的變形及明顯的裂縫。

            預應力碳纖維板加固技術(shù)可以大量節省材料及工程造價(jià),減少加固系統維護成本;顯著(zhù)減小結構變形,在增大承載力的同時(shí)提高結構

            剛度;裂縫,提高構件抗彎承載力。本文主要探討該項技術(shù)的施工工藝研究。
            二、碳纖維加固橋梁結構實(shí)例
            (一)橋梁現狀及主要病害
            船山崗橋為簡(jiǎn)支斜交橋,橋梁的斜交角度為40度,跨徑縱向布置為1×10m,橋梁全寬為27m,分東西兩幅,東、西幅行車(chē)道的橫斷
            面各由10塊鋼筋混凝土空心板梁組成,邊梁頂寬1.62m,中梁頂寬為1.24m,梁高0.45m。主梁混凝土設計標號C30。橋梁設計荷載等級
            為:汽一超20級。掛車(chē)―120。
            (二)加固方案
            該橋除存在個(gè)別梁板由于單板受力存在剛度不足缺陷外,根據《公路舊橋承載能力鑒定方法》評估其極限承載力,計入材料損傷及惡
            化系數時(shí),靠近邊梁的中梁的極限承載力為386KN.m,低于其承載力極限狀態(tài)下最不利效應組合值402 KN.m,本次加固擬在原結構的基
            礎上,將其極限承載力提升到700 KN.m。該加固技術(shù)如圖所示,施工流程依次為張拉碳纖維板、粘貼縱向碳纖維布、粘貼橫向碳纖維
            布。
            三、加固施工工藝
            (一)裂縫處理
            裂縫寬度f(wàn)w<0.15?且裂縫深度較淺的細小裂縫采用JGN-Ⅱ膠進(jìn)行涂刷封閉處理。用磨光機沿著(zhù)裂縫位置切深度為3~5?深的縫。用
            高壓空氣吹凈裂縫內雜物。裂縫寬度f(wàn)w?0.15?的裂縫采用JGN-G膠進(jìn)行灌注處理。
            (二)缺陷修復
            鑿除修補部位的松散混凝土:找到松散部位的混凝土,用手工鉆鑿除松散部位直到露出新鮮骨料。對鋼筋進(jìn)行除銹:先用砂紙對銹蝕
            的鋼筋進(jìn)行打磨,直至表面沒(méi)有沒(méi)有銹跡,并涂刷環(huán)氧膠進(jìn)行防銹處理。高強環(huán)氧樹(shù)脂修補:按比例配合好環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行批嵌,厚度較大
            的分層批嵌,每層批嵌厚度不超過(guò)2?,直至恢復原有尺寸。
            (三)碳纖維板張拉
            碳纖維板張拉:千斤頂就位并確保夾具夾緊后開(kāi)始碳板張拉。先給碳纖維板施加10%的應力,使碳纖維板繃直,然后再將力歸零,再以20%和60%應力進(jìn)行張拉,每一級張拉結束后用扳手檸緊螺帽,每一級之間持荷5分鐘,張拉過(guò)程中隨時(shí)檢查碳板伸長(cháng)值,嚴格控制進(jìn)
            油速度,要求緩慢、均勻、平穩。待張拉到控制力后,持荷復驗伸長(cháng)值,合格后進(jìn)行錨固。張拉控制力F=150KN,張拉伸長(cháng)量控制為碳
            纖維板長(cháng)度L*0.45%(cm)。
            (四)碳纖維布黏貼
            粘貼碳纖維布:表面清理→表面凹洞找平→涂底膠→貼碳纖維布→刷碳纖維布防護層→質(zhì)量檢查。
            表面清理:先用壓縮空氣將表面浮塵清除干凈,用混凝土角磨機除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì),并將有凹凸混凝土部分打磨平
            整,尤其是表面的凸起部位要磨平,并用丙酮將需粘貼處清洗干凈。
            找平:斜立柱混凝土表面凹陷部位用修補砂漿填平,模板接頭等出現高度差的部位填補平整,盡量減小高度差
            涂底膠:將底膠稱(chēng)好重量,放在潔凈的容器中調和均勻,用滾筒將它均勻地涂在頂板面上,待膠固化后再進(jìn)行下一工序施工。調好的
            底膠須在規定的時(shí)間內用完,一般情況下40min內用完。
            粘貼碳纖維布:將碳纖維膠按比例稱(chēng)好,放在潔凈的容器中調和均勻,用滾筒將膠均勻地涂刮在底膠上,隨即按設計要求將已裁剪好
            的碳纖維布粘貼在設計部位,然后用專(zhuān)用滾子沿碳纖維布的受力方向來(lái)回滾壓,擠出汽泡。注意:碳纖維布的搭接長(cháng)度一般為100mm。
            涂刷碳纖維布表面防護丙烯酸涂料,一般來(lái)回刷3變,每個(gè)地方刷到位。
            四、結語(yǔ)
            (一)采用碳纖維加固技術(shù)對橋梁進(jìn)行加固,工藝簡(jiǎn)單,施工周期短。本工程完成后,經(jīng)檢查與驗收發(fā)現碳纖維與混凝土粘結緊密,
            加工的施工質(zhì)量達到了預期效果,保證了車(chē)輛安全過(guò)橋。
            (二)由于碳纖維材質(zhì)軟,重量輕,長(cháng)度、寬度可根據需要任意確定,對于復雜節點(diǎn)部位、不規則位置可任意粘貼、纏繞,故適應面
            廣。
            (三)由于碳纖維材料具有很強的耐腐蝕性,可廣泛應用于特殊環(huán)境構筑物的加固補強和修復。
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